X-ışını tahribatsız muayenenin endüstride uygulanması
X-ışınları görünmez ışık olmasına rağmen aynı görünür ışık gibi kırılma, yansıma, kırınım, saçılma ve nüfuz etme gibi özelliklere de sahiptirler. X-ışını iletim denetimi, dökümlerin denetlenen parçalarında kusur olup olmadığına ve ilgili boyutlara ilişkin fotoğraflar sağlayabilir. X-ışını algılama sistemleri, ister döküm, ister kaynaklı parçalar, otomotiv bileşenleri veya gıda ve ilaç ambalajı olsun, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır; bunların tümü X-ışını algılama sistemlerine dayanmaktadır. X-ışını dijital görüntüleme ve endüstriyel bilgisayarlı tomografi, endüstriyel tahribatsız muayene alanında iki önemli teknik daldır. DR algılama teknolojisi, 1990'ların sonlarında ortaya çıkan gerçek zamanlı bir X-ışını dijital görüntüleme tekniğidir. Yaygın olarak kullanılan film makineleriyle karşılaştırıldığında, DR algılamanın en büyük avantajı, süreksizlik, yapısal morfoloji ve iş parçası yapı ortamının fiziksel yoğunluğu gibi kalite kusurlarını çevrimiçi olarak gerçek zamanlı olarak tespit edebilen güçlü gerçek zamanlı performansıdır. Bu nedenle hızlı tahribatsız muayene alanında geniş gelişme beklentileri vardır.
CT teknolojisi ilk olarak 1970'lerde uygulanıp geliştirildi ve ünlü tıbbi CT teknolojisini oluşturdu. Daha sonra Amerika Birleşik Devletleri, bunu havacılık ve otomotiv gibi endüstriyel sektörlere test ve analiz amacıyla uygulama, harika sonuçlar elde etme ve endüstriyel CT adı verilen yeni bir CT teknolojisi oluşturma konusunda öncülük etti. Aynı zamanda tahribatsız muayene teknolojisi alanında da büyük bir teknolojik atılım olarak kabul ediliyor. 1983 yılında Amerika Birleşik Devletleri dünyanın ilk endüstriyel CT ekipmanını başarıyla geliştirdi. Endüstriyel CT teknolojisinin parametre analizinde, arıza araştırmasında, süreç iyileştirmede ve diğer yönlerde uygulanması neredeyse tüm endüstriyel alanları etkilemiştir.
Yaygın olarak tahribatsız muayene olarak bilinen tahribatsız muayene, malzemelerin, parçaların, ekipmanın kusurlarını, kimyasal ve fiziksel parametrelerini tespit etmek için radyasyon, ultrason, kızılötesi, elektromanyetik ve diğer teknolojileri aletlerle birlikte kullanan bir tekniktir. X-ışını tahribatsız muayene teknolojisi, endüstriyel döküm üretim süreçlerinin verimliliğinin ve kalitesinin arttırılmasına önemli katkılarda bulunmuştur. X-ışını muayene teknolojisi, muayene nesnesine zarar vermeden çeşitli dökümler için çok doğru sonuçlar elde edebilme yeteneği nedeniyle, en önemli tahribatsız muayene tekniklerinden biri haline gelmiş ve tüm muayene yöntemleri arasında en yaygın kullanılan ve olgun teknolojidir.
X-ışını teknolojisi, rüzgar türbini kanatlarındaki delikler ve kalıntılar gibi hacim kusurlarını tespit etmek için iyi bir yöntemdir. Kanat yüzeyine dik olan çatlakları, reçineyi ve lif toplanmasını tespit etme yeteneğine sahiptir ve ayrıca ince rüzgar türbini kanat yığınlarındaki lifleri de ölçebilir. Bükülme gibi kusurlar için, kusurların varlığı, bıçakların fabrikadan çıkmadan önce yapılan muayenesi ile tutarlı olan muayene görüntülerinden doğrudan gözlemlenebilir. X-ray tahribatsız muayene ekipmanları fabrikalarda kullanılmayan fan kanatları için daha uygundur. Saha faktörleri ve yükseklik sınırlamaları nedeniyle, kullanımda olan fan kanatlarının X-ışını tespit yöntemleri kullanılarak yerinde incelenmesini sağlamak zordur. Bununla birlikte, taşınabilir X-ışını tespit ekipmanının kullanılmasının hâlâ bazı avantajları vardır. Fan kanatlarındaki hacim kusurlarını tespit edebilme özelliğine sahiptir.
